Gépkocsi vezetőfülke elektroforézis gyártósor

1. Általános fémfelület elektroforetikus bevonása, folyamata: előtisztítás → on-line → zsírtalanítás → mosás → rozsdamentesítés → mosás → semlegesítés → mosás → foszfátozás → mosás → passziválás → elektroforetikus bevonat → tartályon belüli tisztítás → ultraszűrő mosás → szárítás → offline.

2. A bevonat alapfelülete és előkezelése nagy hatással van az elektroforetikus bevonófilmre.Az öntvényeknél általában homokfúvást vagy sörétszórást alkalmaznak a rozsda eltávolítására, pamutfonalat használnak a munkadarab felületén lebegő por eltávolítására, 80# ~ 120# csiszolópapírral pedig a maradék acélszemcséket és egyéb apróságokat a felületről.Az acél felületét olaj- és rozsdaeltávolítással kezelik.Ha a felületi követelmények túl magasak, foszfátozást és passziválást lehet végezni.A vasfém munkadarabot anódos elektroforézis előtt foszfátozni kell, ellenkező esetben a festékfilm korrózióállósága gyenge.A foszfátozási kezelés általában körülbelül 1 ~ 2 μm vastagságú cinksó foszfátozó filmet választ, a foszfátozó film finom és egyenletes kristályosítását igényli.

3. A szűrőrendszerben általánosan használt szűrő, hálós zsák szerkezetű szűrő, 25 ~ 75μm nyílás.Az elektroforetikus festéket függőleges szivattyún keresztül egy szűrőhöz szűrik.Figyelembe véve az olyan tényezőket, mint a csere időtartama és a film minősége, az 50 μm-es nyílású szűrőzsák a legjobb.Nem csak a film minőségi követelményeinek felel meg, hanem megoldja a szűrőzsák eltömődési problémáját is.

4. Az elektroforetikus bevonatrendszer keringési mennyisége közvetlenül befolyásolja a fürdőfolyadék stabilitását és a festékfilm minőségét.A keringés növekedésével csökken a csapadék és a buborék a tartályban.Azonban a tartály öregedése felgyorsul, az energiafogyasztás nő, és a tartály stabilitása romlik.Ideális a tartályfolyadék keringési számának szabályozása 6-8-szor /h, nem csak a festékfilm minőségének biztosítására, hanem a tartályfolyadék stabil működésének biztosítására is.

5.A gyártási idő meghosszabbodásával az anódmembrán impedanciája nő, és az effektív üzemi feszültség csökken.Ezért a termelési feszültségveszteségnek megfelelően a tápegység üzemi feszültségét fokozatosan növelni kell az anódmembrán feszültségesésének kompenzálására.

6.Az ultraszűrő rendszer szabályozza a munkadarabba bevitt szennyező ionok koncentrációját a bevonat minőségének biztosítása érdekében.Ennek a rendszernek a működése során ügyelni kell a rendszer folyamatos működésére a működés után, a megszakításos működés szigorúan tilos, hogy megakadályozzuk az ultraszűrő membrán kiszáradását.A megszáradt gyanta és pigment az ultraszűrő membránhoz tapad, és nem tisztítható alaposan, ami súlyosan befolyásolja az ultraszűrő membrán áteresztőképességét és élettartamát.Az ultraszűrő membrán kifolyó mennyisége az üzemidővel csökken, egyszeri tisztítást 30-40 napon keresztül kell végezni, hogy biztosítva legyen a kilúgozáshoz, mosáshoz szükséges ultraszűrő víz.

7. Az elektroforetikus bevonási módszer számos gyártósorhoz alkalmas.Az elektroforézistartály csereciklusának 3 hónapnál rövidebbnek kell lennie.Példaként egy 300 000 acélgyűrűs éves elektroforézis gyártósort veszünk, nagyon fontos a tartályfolyadék tudományos kezelése.A tartályfolyadék különféle paramétereit rendszeresen tesztelik, és a tartályfolyadékot a vizsgálati eredményeknek megfelelően állítják be és cserélik.Általában a tartályfolyadék paramétereinek mérése a következő gyakorisággal történik: PH érték, szilárdanyag-tartalom és elektroforézis oldat, ultraszűrő és ultraszűrő tisztítóoldat, katód (anód) folyadék, keringető mosóoldat és ionmentesített tisztítóoldat naponta egyszer;Arc alaparány, szerves oldószer tartalom, laboratóriumi kistartályos vizsgálat hetente kétszer.

8. A festékréteg kezelésének minősége gyakran ellenőrizze a fólia egyenletességét és vastagságát, a megjelenésen ne legyen tűlyuk, folyás, narancsbőr, ráncok és egyéb jelenségek, rendszeresen ellenőrizze a film tapadását, korrózióállóságát és egyéb fizikai és egyéb fizikai és egyéb jelenségeket. kémiai indikátorok.Ellenőrzési ciklus a gyártó ellenőrzési szabványai szerint, általában minden tételt meg kell vizsgálni.

Az elektroforetikus bevonat és a vízbázisú festék alkalmazása nagy előrelépést jelent a bevonatiparban.

Az elektroforetikus bevonat építési sebessége, gépesítése és automatizálása megvalósítható, folyamatos működés, munkaintenzitás csökkentése, egyenletes festékréteg, erős tapadás, az általános bevonási módszerhez nem könnyű bevonni vagy rosszul bevont részek, mint például a fent említett bordák, hegesztések és más helyeken egyenletes, sima festékréteget kaphat.A festék felhasználási arány akár 90%-95%, mert az elektroforetikus festék woldószerként, nem gyúlékony, nem mérgező, könnyen kezelhető és egyéb előnyökkel jár.Elektroforetikus száradó festékfólia, kiváló tapadású, rozsdaállósága, korrózióállósága, időjárásállósága és egyéb tulajdonságai jobbak, mint a hagyományos festék és az általános építési mód.

Mindenféle munkadarab festéshez használható, más modellek testreszabhatók.