Az újonnan épült bevonatgyártó műhelyben az előkezelő tartály és a szárító helyiség műszaki tisztítást igényel a hibakeresés előtt és az üzemelés megkezdésekor.A festősoros műhely befejezése után látogatás tilos, nem csak külföldiek nem léphetnek be, sőt a cég személyzete sem nyilvános, még ha bemennek is, széllel speciális cipőt, ruhát kell cserélni. zuhanyajtó a belépéshez.Mindezek egyetlen célt szolgálják, hogy megakadályozzák a por bejutását a festék minőségére.
Valójában a gyártósor műhelytervezésének első napjától kezdve mindig fontolja meg, hogyan akadályozza meg a port mindenhol.Például a műhelybe belépő levegőt többször meg kell szűrni, az egész műhelyben le kell zárni, és relatív pozitív nyomást kell fenntartani a külvilággal.A logisztikai folyamatnak át kell mennie a dupla ajtón, a be- és kimenő személyzetnek a légzuhany ajtón kell áthaladnia a nagy tisztaságú területre a dupla légzuhany ajtón keresztül.A műhelyvezetés is igyekszik megakadályozni a por bejutását, az anyagok pormentesre vagy lehető legkevesebbre való kiválasztását, a munkaruha nem szőtt anyagból történő elkészítését.Ragadós anyagokkal bevont permetező helyiség.De a por félelmetes ellenség.Mindenhol megtalálható, és a légkörben lévő részecskék átlagos mennyisége körülbelül 10-40 millió/m3.Egy 30 000 MPVS éves teljesítményű bevonatgyártó sor 150 000 m2-en 1,5-6 milliárd porszemcsét képes előállítani, ezért a bevonat gyártósorok műhelyei a port tekintik legnagyobb ellenségüknek.A fenti okokra tekintettel jelen írás az új bevonatgyártó sor első mélytisztításának problémáját tárgyalja a tartály előtt és a szárító helyiség próbaüzeme során.
1. Tisztítsa meg az előkezelő vezeték hornyát
Az előkezelő zsinórhorony belső tisztítási minősége közvetlenül befolyásolja a karosszéria felületének minőségét, ezért tisztítás előtt érdemes átgondolni a horony anyagát és azt, hogy van-e bevonva rozsdagátló réteggel, illetve a horony tisztításának sorrendjét.Először az acélgerendákat és a vályú tetejét kell megtisztítani, felülről lefelé.A több hely tisztításánál pedig először el kell távolítani az általános lebegő port (speciális módszer: először porszívóval, majd ragacsos gézzel többször áttörölni), a második tisztításnál pedig meg kell találni azt az egészségügyi holt sarkot, ami nehezen utoljára tisztítani vagy nem tisztítani tisztítani (elfogadási szabvány: kétszeri tisztítás után ne töltsön túl sok időt a tartálytest tetején lévő acél platformon, csak menjen át rajta röviden átvétel előtt, törölje le 1 métert egy tiszta ragacsos géz az acélplatformon vagy az acélgerendán, és a ragacsos géz nem változtatja meg a színét.
A tartály alaptestének tisztítása során professzionális tisztítószert kell hozzáadni egy alacsony nyomású, körülbelül 100 kPa-os vízpisztollyal, hogy eltávolítsa a lerakódást és az olajfoltokat a belső falról (az előkezelő vegyszerek szállítója speciális oldószert is használ az eltávolításhoz nem kapcsolódó szennyeződések a tartály előtt).Ebben a takarító cég fő feladata: a nagy tartálytisztítás előtt az üledékben vagy rozsdásodásban elérni a vízvezetéket;Távolítsa el az olajfoltokat a tartály belső faláról;Távolítsa el a belső részeket – golyókat, ballasztokat stb. A tartály tisztítása során a kezelés előtt biztonsági lépcsőket kell felállítani minden nagy tartályban.A tisztítási folyamathoz szükséges felszerelés gyakran nehéz, ami nagy biztonsági kockázatot jelent a tartályban tartózkodó és onnan kilépő személyzet számára.Ebben a tisztítási projektben nehéz egyszer tisztítani, legalább 3-4 alkalommal, hogy alapvetően eltávolítsuk a tartály alján lévő üledéket.Röviden: a takarító cégeknek nem szabad abbahagyniuk a nagyméretű tartályok tisztítását az előkezelő tartály előtt, hogy megfeleljenek a vegyszerszállítók által a tartályban lévő környezettel szemben támasztott magas követelményeknek.
2. Szárító helyiség a takarítás próbaüzeme alatt
A szárító helyiség tisztítási igénye a próbaüzem során magasabb, mint a többi tisztítóeszközé.A különböző típusú szárító helyiségek tisztítási módszerei kissé eltérőek.A szárító helyiség takarítása az új építés kezdeti szakaszában három szakaszra oszlik.Az első két szakaszt az építkezés befejezése után, az utolsó szakaszt a próbasor alatt lehet végrehajtani.Az első szakaszt durva tisztítási szakasznak nevezik, amelyben a takarító cég mindig belülről kifelé és felülről lefelé takarítja a szárító helyiség minden részét.A cél a viszonylag nagy golyók, túl sok hegesztőrudak és egyéb apróságok eltávolítása.Ezután tisztítsa meg újra porszívóval minden sarkot, először a sütő fali tábláját és a port a sarkában tisztítsa meg újra.A tisztítás sorrendje a következő: légfüggöny elszívás a szárítóban → levegő kivezetés a szárító helyiségben → hőcserélő belső tisztítása → szárítóhelyiség mennyezet → légkamra fala a szárító helyiség két oldalán (vagy a szög felületén) sütőlámpa acélja stb.) → légcsatorna az első szigetelő szakaszban → föld a szárító helyiségben → törmelék tisztítás a gödörben a szárítótér pálya mindkét oldalán.
Az alábbiakban ismertetjük a tisztítási módszereket két különböző sütő első szakaszában:
1. módszer:Az olaj típusú szárító helyiség belső takarítása nehezebb, mint a sütőlámpás szárítóé, mert a légtér mindkét oldali takarításánál viszonylag szűk a hely, és nem könnyű bent mozogni, így a tisztítás is lassabb.A tisztításhoz szükséges anyagok, személyzet és egyéb kapcsolódó segédeszközök:
2. módszer:Bonyolultabb a levegős szárító helyiség takarítása.Mivel a légtér viszonylag szűk, és a személyzet nehezen tud bent mozogni, nehézkes a szellőző beltéri rész tisztítása.A levegős szárító helyiség tisztítása két napig tart.Tisztítsa meg a belső légkamrát felülről lefelé az első napon.Másnap a sütő belsejét felülről lefelé ismét megtisztítják, és az anyagszükséglet is 30%-kal több, mint a sütőé.
A második lépésben a szárító helyiség három pontján a levegő részecskéit tisztítás után rögzítettük.A tisztítás után a szárító helyiség mindkét végét fóliával le kell zárni, hogy megakadályozzuk a légkonvekció által okozott másodlagos szennyezést, és megakadályozzuk, hogy irreleváns személyek ne lépjenek be.
A harmadik szakaszt szellőztetési szakasznak nevezik, amelyet a műhely próbaüzemével szinkronban hajtanak végre.A takarítócég minden nap a próbagyártás előtt két órával a sütőbe való speciális tapadófestékkel bekeni az autó karosszériáját (közismertebb nevén fogkrémes autó).A fogkrém autó a sugárzási szakaszban és az első szigetelő szakaszban marad egy ideig több port és részecskéket képes elnyelni.A festés minőségét számos ok befolyásolja, amelyek közül a szemcsés por a fő ok, de egyben nehéz probléma is.A testrészecskék problémájának megoldásához minden szempontból figyelembe kell venni az üzemet, a berendezéseket, a személyzetet, a bevonatot és így tovább.
Feladás időpontja: 2022. január 17