Műszaki dokumentumok

Homokfúvó helyiség séma leírása

1. Eszközhasználat:

Ennek a berendezésnek a célja a munkadarab felületének tisztítása, megerősítése, rozsda eltávolítása, belső feszültség kiküszöbölése, festék tapadásának növelése stb., sörétes tisztítással, javítja a munkadarab fáradási szilárdságát, és végül eléri az acélfelület és a belső javítás célját. minőség.

A szerkezet berendezése különösen összetett, szemcseszórással nem tisztítható, ha a munkadarab holt sarka, sörételéssel kezelhető, így biztosítva a munkadarab felületének tisztítási minőségét.

A készülék kompakt felépítésű és ésszerű kialakítású.Fejlett technológia bevezetése itthon és külföldön, a vállalattal több éve kombinálva a sörétes tisztítóberendezések tervezésével és gyakorlati tapasztalatok tervezésével, nagy hatékonysággal és energiatakarékossággal, nagy sebességgel, hosszú élettartamú kopó alkatrészekkel, kényelmes karbantartás, biztonságos és megbízható jellemzők.

Ii.A berendezések munkakörnyezete:

1, tápfeszültség: AC380/3 50Hz

2, sűrített levegő fogyasztás: 6,3 m3/perc, 0,5 ~ 0,7 mpa

III.A berendezés főbb műszaki paraméterei:

1, a munkadarab maximális mérete: 17000*3500*2000mm.

2, tiszta beltéri háló mérete: 20000×10000×7000m

3. Emelő

(1) Emelési mennyiség: 20t/h

(2) Teljesítmény: 4Kw

8. Elválasztó:

(1) Leválasztási mennyiség: 20t/h

(2) Szélsebesség az elválasztó területen: 4 ~ 5 m/s

9, alsó csigás szállítószalaghosszanti platform A)

(1) Modell: LS250

(2) Teljesítmény: 20T/h

(3) Motor teljesítmény: 5,5 kW

10, alsó csigás szállítószalaghosszanti platform B)

(1) Modell: LS250

(2) Teljesítmény: 20T/h

(3) Motor teljesítmény: 5,5 kW

11, sörétvágó berendezés:

(1) Modell: KPBDR1760

(2) Tárolótartály térfogata: 0,4m3

(3) Lövési mennyiség: 1500 ~ 1900 kg/h

(4) Üzemmód: folyamatos permetezés

(5) Vezérlési mód: kézi vezérlés

(6) A szórópisztolyok száma: 2

(7) A fúvóka átmérője: φ 12 mm

(8) A fúvóka levegőfogyasztása: 6,5m3 /perc

(9) Munkaközeg: homok, acélsörét, levegő

12. Homokszállító berendezés:

Vezérlőkapu üzemi nyomása: 0,6–0,8 MPa

13. Porgyűjtő:

(1) Porgyűjtő modell: LT-56

(2) Poreltávolítási hatékonyság: 99,5%

(3) Poreltávolító ventilátor: 4-72-8C 22KW

(4) Levegőmennyiség: 2000m3/h

(5) Porkibocsátás: ≤100mg/m3

14. Teljes teljesítmény: kb 60Kw

15. Homok mennyisége első alkalommal: 2t

16. Rozsdamentesítő minőségi fokozat: SA2.5GB8923-88

17, berendezés világítási rendszer: ≥ 240LUX

18. Levegőforrás eszköz: 6,5 m3/perc-nél nagyobb levegőforrás és 0,6-0,8 MPa üzemi nyomás (felhasználók által biztosított).

IV.Berendezés konfiguráció leírása:

A berendezés a következőkből áll: takarítóhelyiség, sörétgyűjtő garat, alsó spirális adagoló (két), emelő, szeparátor, sörétadagoló vezérlőrendszer, sörétvágó rendszer, munkadarab-szállító kocsi, platformkorlát, beltéri világítási rendszer, elektromos vezérlőrendszer és így tovább .

1. Tisztítsa meg a kamratest hegesztőelemeit:

Kamra mérete: 20000×10000×7000㎜, acélszerkezetű váz 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 négyzetcsővel és δ=5, δ=12 acéllemez gyártás (vevő);Az alsó raktár δ=5 acéllemezből készült, a csatornaacél megerősített, a felső rész rácslemezzel van lerakva;A rácslap lapos acélból készül.

1. A kamratest ajtaja az első és a hátsó nyitott típusú ajtót alkalmazza.Ügyeljen arra, hogy a lövés hosszabb részei, az ajtó belseje kopásálló gumi védőlappal lerakva, az alja és a talaj érintkezési helye is kopásálló gumit használjon, hogy az ajtó ne törjön, és hatékonyan védje. megakadályozza az acéllövést a bombán kívül, repüljön ki a sebesülésből.

2. Munkadarab szállító rendszer

A munkadarab-szállító rendszer sínből és szállítókocsiból áll.A kocsi nem csak egyenes vonalban mozoghat a pálya mentén, hanem a kocsi ferde keretén a sörétszórási helyiségbe is be tudja vinni a munkadarabot, így biztosítva a munkadarab hatékony tisztítását a lövedék területén.

3. Emelő

A gép lapos szíjhajtású kanál típusú, a héj formára hegesztett, az alsó csigás szállítószalag által a gép tetejére küldött pelletporkeverék felemelésére szolgál.A felvonó fő hajtókereke nagy szíjkereket használ a súrlódás növelése érdekében, az alsó kerék pedig homok-, csúszás- és eltérés-gátló mókusketrec.A hajtószíj simán és megbízhatóan fut, és hatékonyan meghosszabbítja az ékszíj élettartamát.

4. Elválasztó

A szeparátor funkciója az újrahasznosítható pellet elválasztása a keverékből.A leválasztó hatása közvetlenül befolyásolja a tisztító hatást, a kopó alkatrészek élettartamát és a pellet fogyasztását.A berendezés szeparátora egy csúszdából, egy spirális dobszitából és egy válogatókamrából áll.A vödöremelő gép által felemelt pellet- és porkeverék belép a szeparátor csúszdájába, a spirális dobszűrőn keresztül leválasztva, majd a levegő leválasztása után a garatba kerül, hogy biztosítsa a szórópisztoly normál működését.

5, alsó csigás szállítószalag

A takarítóhelyiség alsó része szállítócsigas szállítószalaggal van felszerelve, amely a tölcsérből a pelletporkeveréket a felvonó aljába ejti, majd a lift melletti anyagválogató szállítószalagra emeli.A gödör mélységének csökkentése érdekében a berendezés két függőleges és vízszintes csigás szállítószalagot alkalmaz a lövés normál keringésének biztosítására.

6. Lövésszállító csővezeték

A sörétadagoló csővezeték kettős funkcióval rendelkezik, mindegyik kapu rendelkezik egy kapuval, amely a sörétfúvás hatás eléréséhez szabályozza a sörét áramlását, ugyanakkor a kapu alatt a nyitás és zárás szabályozására szolgál.Így csökken a sörétanyag vesztesége, amelyet a szükségtelen sörétszemet okoz.

7. Poreltávolító rendszer

Mivel a sörétszemét zárt takarítóhelyiségben végzik, ezért a sörétültető helyiség környezete nagyon fontos technikai mutató, amely közvetlenül összefügg a kezelő egészségével.Ezért a berendezés speciálisan hatékony poreltávolító rendszerrel van felszerelve, nagy teljesítményű indukált ventilátorral.Munka közben, amikor a kamratest ajtaja zárva van, bizonyos negatív nyomás keletkezik a kamratestben lévő poros gáz eltávolítására a szűréshez.A berendezés a jelenlegi nemzetközi fejlett impulzusos visszafúvó szűrőpatronos porgyűjtőt alkalmazza, másodlagos szűrési kezeléssel, a porkibocsátás szűrése után tiszta port, porkibocsátási koncentrációja kevesebb, mint 100 mg/m3, hogy megfeleljen a nemzeti kibocsátási szabványoknak.

8. Sörétvágó rendszer:

A bonyolult felületi szemcseszórás következtében a munkadarab negatív Szögének elkerülése érdekében a berendezést sörétszórásos rendszerrel látták el, amely a negatív Szög rész permetezésére szolgál a munkadarab felületkezelési minőségének biztosítása érdekében.

9. Világítási rendszer:

Mivel a befecskendezés kézi sörétszórás a helyiségben, ezért a helyiségnek bizonyos fényerővel kell rendelkeznie.A berendezés a kamratest tetején 10 lámpával van felszerelve, hogy a belső munkák minden része elegendő megvilágítást biztosítson.Az átlagos beltéri megvilágítás nagyobb, mint 240 lux, a világítódoboz edzett üvegből készült, hogy az izzót ne érje az acéllövés, a világítódoboz kerete szegecsekkel van összekötve a kamratest és az érintkező között. a kamratest 1,5 mm vastag kopásálló habból készül, tömítőanyaggal bevonva, így biztosítva, hogy a beltéri por ne kerüljön be a világítódobozba, és ne befolyásolja a világítást.

10. Elektromos vezérlőrendszer

Az elektromos vezérlőrendszer hagyományos központosított automatikus vezérlést, magas fokú automatizálást, megbízható működést, kényelmes karbantartást alkalmaz.

A tápegység háromfázisú, négyvezetékes rendszert alkalmaz 380V±20V 50Hz

A rendszer pellet keringető része reteszelő vezérlést alkalmaz, a berendezés csak sorrendben üzemeltethető, célja a pellet keringés közbeni hibás működésből adódó pellet eltömődés megakadályozása.A komponensek választékában mindenki a hazai híres márkájú delixi termékeket választja.

V. Szállítási terjedelem:

1, a kamratest

2. 1 db homokgyűjtő garat az alsó raktárban:

3, kamratest alsó raktárrács lemezlapos acél hegesztési gyártás, kopásálló gumihomok szivárgó tábla felső része lerakva)

4, alsó hosszanti csigás szállítószalag 4 készlet:

5. 1 kanalas emelőgép:

6, homokleválasztódobszita leválasztó) 1

7, homokfúvó rendszer1 levegőtároló tartály, 2 szórópisztoly, 2 garnitúra védőruha)

8, porgyűjtő: LT-56 impulzusszűrő patronos porgyűjtő (szellőzőcső, stb.)

9, elektromos vezérlőrendszer: elektromos vezérlőszekrény, vezeték, kábel stb

A berendezéssel együtt szállított műszaki dokumentumok: kezelési útmutató, elektromos kapcsolási rajz, a berendezés általános elrendezési és szerelési rajza, valamint a berendezés alaprajza.

Vi.Szállítási dátum és fizetési feltételek

1. Szállítási határidő: A gazdasági szerződés aláírását követő 60 napon belül.

2. Fizetési feltételek: 30% előleg a szerződés hatálybalépése után, 60% és 10% szállítás előtti fizetés, valamint a jótállási idő 3 hónapon belül fizetendő.

Vii.Az igénylőt terhelő tartalom:

1. Az igénylő a szállító berendezéseinek érkezése előtt egy héttel a szállító által rendelkezésre bocsátott alaprajz szerint elkészíti a berendezés alapozását és házépítését, és a berendezés beépítése előtt előkészületeket tesz, a villamos energia és a gáz helyére szolgáltat.

Levegőforrás követelmények: kipufogógáz térfogata 6,5 ​​m3/perc, kipufogógáz nyomás: 0,5 ~ 0,7 mpa

2. Az igénylő köteles emelőberendezést biztosítani az időben történő ki- és beszerelés normál használatának biztosítására.

3. Gondoskodjon a szállító által a telepítéshez szükséges hegesztő, gázvágó és egyéb szerszámokról, valamint a szerelőszemélyzet elhelyezéséről.

4, járda anti-gördeszka és magas munkadarab sörétes mozgólépcső, amelyet a vevő kell elkészíteni.

Viii.Szállítói elkötelezettség:

1) Az árubeszerzési szerződés hatálybalépését és az előleg beérkezését követő egy napon belül a szállítónak át kell adnia a berendezés folyamatábrájának egy példányát és a berendezés telepítési alaprajzának egy példányát, valamint műszaki útmutatást kell adnia a berendezés alapozásához. a felhasználók igényei szerint;

(2) A jótállási idő a berendezés A félnek történő átvételétől és leszállításától számított 6 hónapon belül érvényes (a kopó és kopásálló alkatrészek nem tartoznak a garancia hatálya alá).A jótállási időszakban felmerülő gyártási és beépítési minőségi problémák a beszállító ingyenes garanciája körébe tartoznak (kivéve a mesterséges sérüléseket).

(3) Az A fél nem rendeltetésszerű használatából eredő alkatrészsérüléseket és egyéb berendezési baleseteket mindkét fél visszaigazolása után a Szállító kijavíthatja, a költségeket pedig az A fél viseli.

(4) A berendezés súlyos meghibásodása esetén a szállító karbantartó személyzetének 24 órán belül meg kell érkeznie az A félhez, hogy az A féllel közösen elhárítsa a hibát.

(5) A szállító ingyenes képzést, előadásokat és helyszíni útmutatást biztosít az A fél karbantartó és üzemeltető személyzete számára.