Spray típusú előkezelő gyártósor
A bevonat előkezelése zsírtalanítást (zsírtalanítást), rozsdamentesítést, három rész foszfátozását foglalja magában.A foszfátozás a központi láncszem, a zsírtalanítás és a rozsdamentesítés a foszfátozás előtti előkészítési folyamat, ezért a gyártási gyakorlatban nem csak a foszfátozást kell a középpontba helyezni, hanem a foszfátozás minőségi követelményeiből kell kiindulni, jó munkát végezni olaj és rozsda eltávolítása, különös tekintettel a köztük lévő kölcsönös hatásra.
Zsírtalanító rozsdamentesítő
Az ipar fejlődésével a környezetvédelem és a munkakörülmények javítása az emberek közös ügyévé vált.Ezért a szerek kiválasztásakor figyelembe kell venni a környezetvédelem szükségességét.Ezért az olajeltávolító szer megválasztása egyszerű előkészítést igényel, dekonfouláló képessége erős, nem tartalmaz nátrium-hidroxidot, szilikátot, OP emulgeálószert és egyéb, szobahőmérsékleten nehezen tisztítható, szobahőmérsékleten könnyen mosható, mérgező anyagokat nem tartalmaz anyagok, nem termelnek káros gázokat, jó munkakörülmények.A rozsdaeltávolító kiválasztása megköveteli a promóterek, korróziógátlók és inhibitorok beépítését, javíthatja a rozsdaeltávolítás sebességét, megakadályozhatja a munkadarab túlzott korrózióját és hidrogén ridegségét, jobban gátolja a savas ködöt.Különösen érdemes a savköd gátlására, amely a pácolás során előforduló savköd, berendezések és berendezések korróziója, nemcsak a környezetet szennyezi, hanem fogszuvasodást, kötőhártya kipirosodását, könnyezést, fájdalmat, torokszárazságot, köhögést és egyéb tüneteket okozhat. , így hatékonyan gátolja a savködöt, nem csak a környezetvédelem szükségességét, vagy a dolgozó egészsége érdekében.
Vízmosás
Olajmentesítés és rozsdamentesítés utáni mosás, bár a festés előtti segédfolyamathoz tartozik, erre is kellő odafigyelést kell fordítani.Olaj- és rozsdaeltávolítás után a munkadarab felülete könnyen tapad néhány nemionos felületaktív anyaggal és CL-.Ha ezeket a maradék anyagokat nem tisztítják meg alaposan, foszfátozó film elvékonyodását, lineáris hibákat, sőt foszfátozást is okozhatnak.Ezért az olaj- és rozsdamentesítés utáni vízmosás minőségének javítása érdekében többszöri öblítésen, két öblítésen, 1-2 perces időközönként, valamint gyakori vízcsere szükséges, hogy a víz PH értéke 5-7 között legyen. .
Foszfátozás
Az úgynevezett foszfátozás, a fém munkadarabra vonatkozik, miután a dihidrogén-foszfát-savas oldatkezelést, kémiai reakciót és a felületén stabil, oldhatatlan foszfát filmréteget hoz létre, a filmet foszfátozó filmnek nevezik.A foszfátozó film fő célja a bevonat tapadásának növelése és a bevonat korrózióállóságának javítása.A foszfátozásnak számos módja van, a foszfátozás hőmérséklete szerint, magas hőmérsékletű foszfatozásra (90-98 ℃), közepes hőmérsékletű foszfatozásra (60-75 ℃), alacsony hőmérsékletű foszfatozásra (35-55 ℃) és normál hőmérsékletre osztható. foszfátozás.
Passziválás
A foszfátozó fólia passziválási technológiáját széles körben alkalmazzák Észak-Amerikában és az európai országokban.A passziválási technológia magának a foszfátozó fóliának a tulajdonságain alapul.A foszfátozó film vékony, általában 1-4G /m2, a maximum nem több, mint 10g/m2, a szabad pórusfelület nagy, és magának a filmnek a korrózióállósága korlátozott.Egyesek még a gyors sárgarozsda szárítási folyamatában is foszfátozást követően, passzivációs zárt kezeléssel, foszfatáló film pórusoknak kitett fémoxidációt, vagy passzivációs réteg képződését okozhatják, a foszfatáló film töltetet, oxidációt, foszfátozó filmet stabillá tehet a légkör.
Foszfátozó film szárítása
A foszfatáló fólia szárítása két szerepet tölthet be, egyrészt a következő folyamatra való felkészülés a foszfátozó film felületén lévő víz eltávolítására, másrészt a film korrózióállóságának további javítása. bevonat után.
A bevonat előkezelési vonalának kialakításához a folyamattervezést a nem szabványos berendezések tervezése, gyártása és telepítése előtt el kell végezni.Ezért a folyamattervezés a gyártósor alapja, és a helyes és ésszerű útvonal jó hatással lesz a gyártási műveletre és a termék minőségére.
Mindenféle munkadarab festéshez használható, más modellek testreszabhatók.
Kapcsolódó termékek
-
Gépkocsi vezetőfülke elektroforézis gyártósor
Az elektroforetikus festés általában négy egyidejű folyamatot tartalmaz 1. Elektroforézis: egyenáramú elektromos tér hatására pozitív és negatív töltésű kolloid részecskék negatív, pozitív irányú mozgásba, más néven úszásba.2. Elektrolízis: az oxidációs redukciós reakció az elektródán megy végbe, de az oxidációs és redukciós jelenség a ...
